DQZHAN技術(shù)訊:常用軸承的拆裝方法及淺析
摘 要:無論是軸承的安裝還是軸承的拆卸,其方法應(yīng)根據(jù)軸承的結(jié)構(gòu)、尺寸大小嚴格進行,還要關(guān)注軸承部件的配合性質(zhì)。在拆裝的過程中,嚴格按照其方法進行。否則會給軸承的正常工作帶來極大的影響。
1.引言
為避免給軸承的正常工作帶來不必要的影響,本文重點闡述常用軸承的拆裝方法。為日后進行常用軸承的拆裝提供一些建議。
2.滾動軸承的拆卸
滾動軸承的拆卸,一般應(yīng)在專門的軸承拉器或壓床上進行(拉出或壓入)。在無條件的情況下,常用的方法是將軸垂直夾牢在臺鉗上,用低碳鋼平?jīng)_(或?qū)S么蝾^)抵緊在軸承內(nèi)圈上(不能直接敲打軸承,以免變形損壞),用手錘在對稱位置依次交替均勻地打下,要防止歪斜,使軸承平穩(wěn)地漸漸退下。操作時要將沖子拿穩(wěn),防止滑到保持架上損壞軸頸。
拆裝的作用力盡可能施于靜配合座圈上。不允許經(jīng)過滾子或滾珠傳遞外力,應(yīng)在配合較緊的座圈上加力(壓入用的工具應(yīng)直接頂在軸承內(nèi)圈或外圈上),以避免滾動體和滾道工作表面上產(chǎn)生凹痕,甚至損壞軸承。若軸承內(nèi)圈與軸配合有過盈,將軸承放在溫度為80~90℃的機油中加熱,但軸承不能與槽底相接觸,因為槽底的溫度超過油溫,這樣可能致使軸承過熱。不論從軸上或孔中取出軸承,都應(yīng)以拉出或壓出為好,以免損壞。在實際工作中還會遇到因裝配過盈量太大,軸承和軸咬死的現(xiàn)象,拆卸相當困難。當確定此軸承已經(jīng)損壞,不能繼續(xù)使用,而又無法取出時,可在不傷害相關(guān)零件情況下,用手錘直接敲擊軸承座圈,震碎裂開,然后取下。
2.1.外圈的拆卸
拆卸過盈配合的外圈,事先在外殼的圓周上設(shè)置幾處外圈擠壓螺桿用螺絲,一面均等地擰緊螺桿,一邊拆卸。這些螺桿孔平常蓋上盲塞,圓錐滾子NSK軸承等的分離型軸承,在外殼擋肩上設(shè)置幾處切口,使用墊塊,用壓力機拆卸,或輕輕敲打著拆卸。
2.2.NSK圓柱孔軸承的拆卸
內(nèi)圈的拆卸,可以用壓力機械拔出簡單。此時,要注意讓內(nèi)圈承受其拔力。大型軸承的內(nèi)圈拆卸采用油壓法。通過設(shè)置在軸上的油孔加以油壓,以使易于拉拔。寬度大的軸承則油壓法與拉拔卡具并用,進行拆卸作業(yè)。NU型、NJ型圓柱滾子軸承的內(nèi)圈拆卸可以利用感應(yīng)加熱法。在短時間內(nèi)加熱局部,使內(nèi)圈膨脹后拉拔的方法。
2.3.錐孔NSK進口軸承的拆卸
拆卸比較小型的帶緊定套軸承,用緊固在軸上的檔塊支撐內(nèi)圈,將螺母轉(zhuǎn)回幾次后,使用墊塊用榔頭敲打拆卸。大型軸承,利用油壓拆卸更加容易,在錐孔軸上的油孔中加壓送油,使內(nèi)圈膨脹,拆卸軸承的方法。操作中,有軸承突然脫出的可能,將螺母作為檔塊使用為好。
2.4.操筆者應(yīng)戴石棉拳套,預(yù)防**。深溝球軸承用沖床推**承,任務(wù)顛簸牢靠,不損害工具和軸承。
3.滾動軸承的安裝
3.1.軸承前首先應(yīng)檢驗軸承的間隙,用手轉(zhuǎn)動是否靈活;清洗并查視滾珠(柱)與滾道間是否有金屬顆粒及其它異物,防止卡止損壞軸承。
3.2.安裝時,軸承端面應(yīng)與軸肩或孔的支承面貼緊。軸承調(diào)整的檢查必須在緊固軸承蓋時進行,螺栓擰緊力矩應(yīng)按工廠標準,保證原配合緊度。
3.3.軸承要安裝到應(yīng)有的位置。外圈在座孔上有內(nèi)臺肩的,要緊貼內(nèi)臺肩;內(nèi)圈在軸上有臺肩的,要壓實臺肩。止動環(huán)、軸承卡環(huán)、擋圈、調(diào)整墊片、墊圈、調(diào)整螺母、固定螺母、鎖片、軸承外蓋、油封等副件,都直接影響軸承正常工作,安裝都要有正確位置,保證良好的技術(shù)狀態(tài)。
3.4.安裝中軸承外圈和座孔表面、軸承內(nèi)圈和軸頸表面,涂上一薄層機油,防止擦傷,使安裝順利。
3.5.內(nèi)圈在軸上安裝時,若緊度過大,不要用手錘打,可將軸承放在機油中煮至100~120℃,然后迅速裝入軸中。外圍在座孔中安裝,也不能用錘敲打,可用壓力機或千斤頂壓入。
3.6.安裝敲打軸承時,不能用鋼質(zhì)件,應(yīng)用黃銅棒或者硬雜木。
3.7.采用脂潤滑的好處是:
不易泄漏、易于密封、使用時間長、維護簡便且油膜強度高,但摩擦力矩比油潤滑大,不宜用于高速。軸承中脂的裝填量不應(yīng)超過軸承空間的1/3~1/2,否則會由于攪拌潤滑劑過多而使軸承過熱。
3.8.安裝中要保持清潔。仔細清洗軸承座孔,不允許有塵土和雜物浸入軸承。有固定螺母的,一定要緊固好,并加鎖片;安裝軸承蓋時,密封墊要完整嚴密,固定螺母要均勻緊固。
4.沖**承座內(nèi)軸承的拆卸
4.1.軸承上帶有偏心套時先擰松偏心套上的鎖緊螺打,然后用小鐵棍插入或頂著偏心套上的沉孔,逆著軸的旋轉(zhuǎn)方向打松偏心套。
4.2.檸下固定沖**承座的螺檢后,將軸承和軸承座從軸上卻下。在拆卻軸的某一端軸承座之前,應(yīng)將軸另一端的軸承座螺檢松開。
5.沖**承座內(nèi)軸承的安裝
5.1.往軸上安裝新軸承之前,必須先把軸承外套上的固定銷拔掉(出廠時裝入),并使軸的表面光滑干凈(有的舊軸被軸承偏心套啃毛,要用砂布打磨光),并涂油防銹。
5.2.將軸承座和軸承配好(軸承座和軸承的配合面應(yīng)涂潤滑脂),套在軸上推至所需位置處進行安裝。向固定軸承座的螺栓擰螺母時,一般先不要擰得過緊,要讓軸承外圈在軸承座內(nèi)能轉(zhuǎn)動,等裝好相對應(yīng)的另一軸承座后(同時裝好軸),再將兩端軸承座擰緊。在擰緊螺栓前,先將軸轉(zhuǎn)一二圈,讓軸承自動校正調(diào)心位置。
5.3.擰緊軸承內(nèi)圈上的內(nèi)六角螺打。
5.4.裝偏心套時,應(yīng)將偏心套套在軸承內(nèi)圈的偏心臺階上,并用手順軸的轉(zhuǎn)動方向擰緊,然后再將小鐵棍插入或頂住偏心套上的沉孔,用錘適度擊打小鐵棍,使偏心套安裝牢固,將偏心套上的內(nèi)六角螺打鎖緊。
6.軸承安裝或拆卸軸承壓力的注意事項。
6.1.軸承內(nèi)圈與軸是緊配合,外圈與殼體為較松配合,可用壓力機將軸承先壓裝在軸承上,然后將軸連同軸承一起裝入殼體中,壓裝時在軸承端面上墊一軟金屬材料的裝配套管(銅的或軟鋼管)。裝配套管的內(nèi)徑應(yīng)比軸頸直徑略大,外徑應(yīng)小于軸承內(nèi)徑的擋邊直徑,以免壓在保持架上。大批安裝軸承時可在套管上加一手柄。軸承安裝時要使軸承孔和軸的中心線重合。軸承相對軸歪斜不僅安裝困難,而且會造成壓痕、軸頸彎曲甚至?xí)馆S承內(nèi)圈斷裂。在缺少或不能使用壓力機的地方,可以用裝配套管和小錘安裝軸承。錘擊力應(yīng)均勻的傳到軸承套圈端面的整個圓周上,因此裝配套管受錘擊的端面應(yīng)制成球形。
6.2.軸承外圈與殼體孔為緊配合,內(nèi)圈與軸為較松配合,可將軸承先壓入殼體中,這時裝配套管的外徑應(yīng)略小于殼體孔的直徑。
6.3.軸承內(nèi)圈與軸,外圈與殼體孔都是緊配合,裝配套管端面應(yīng)做成能同時壓緊軸承內(nèi)外套圈端面的圓環(huán),或用一圓盤和裝配套管,使壓力同時傳到內(nèi)外圈上,把軸承壓入軸上和殼體中。此種安裝方法特別適用于能自動調(diào)心的向心球面軸承的安裝。
6.4.加熱安裝,安裝軸承所需要的力與軸承尺寸和配合過盈量的大小有關(guān),對于過盈量較大的中、大型軸承常用熱裝的方法。熱裝前把軸承或可分離的軸承套圈放入油箱或?qū)S眉訜崞髦芯鶆蚣訜嶂?0~100℃(不應(yīng)超過100℃)。軸承外圈和殼體孔為緊配合時也可把殼體加熱后裝入軸承。特別是輕金屬制造的軸承座在緊配合的情況下,可能因軸承外圈壓入而損傷其配合表面,這時應(yīng)將軸承座加熱。
7.結(jié)束語
軸承需要熟練的操作技能。在每一次拆裝操作中,都需要熟練的掌握和運用。為避免不必要的麻煩,我們應(yīng)更加關(guān)注常用軸承的拆裝方法。